零排放水處理技（jì）術的（de）幾種核心工藝介紹

　　隨著工（gōng）業的快速發展、科（kē）學的進（jìn）步，我們生活質（zhì）量雖發生（shēng）了翻天複地（dì）的變化，但與此同時，一個非常尖銳的問題（tí）也隨之出現，工業的迅速發展導致（zhì）了環境汙染（rǎn）越來（lái）越嚴重，我們（men）生存的賴以家園不斷遭到破壞，從而也引（yǐn）發了霧霾的頻繁出現。那麽，如何讓企業做到零（líng）排放呢？

　　其實，零排放是指無（wú）限地減（jiǎn）少汙染物和能源排（pái）放直至（zhì）為零的活動：即利用清潔生產，3R(Reduce,Reuse,Recycle) 及生態產業等技術，實現對自然（rán）資源的完全循環利用，從而（ér）不給（gěi）大氣，水體和土壤遺留任何廢棄（qì）物。水處理的幾種核心技（jì）術主要為“機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術”及“晶種法（fǎ）技（jì）術”、“混合鹽結晶技（jì）術”。下麵（miàn）就為大家介紹一下機械蒸汽再壓縮（suō）循環蒸發和晶種法技術兩種工藝

　　1、機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術（shù）

　　所謂的機械蒸（zhēng）汽再壓縮循（xún）環蒸發（fā）技術，是根據物（wù）理學的原理，等量的物（wù）質，從液態轉變為氣態的過（guò）程中，需要吸收定量的熱能。當物質再由氣態轉為液態時，會放出等量的熱能。根據這種原理，用這種蒸發器處理廢水時，蒸發廢水所需的（de）熱能，再蒸（zhēng）汽冷凝和（hé）冷凝水冷卻時釋放熱能所提供。

　　而在運作（zuò）過程中，沒（méi）有潛熱的（de）流失。運作過（guò）程（chéng）中所消耗的，僅是驅動蒸發（fā）器內廢水、蒸（zhēng）汽、和冷凝水循環和流動（dòng）的水泵、蒸汽泵和控製係統（tǒng）所消耗的電能。為了抵抗廢（fèi）水對蒸發器的腐蝕，保證設備的使用（yòng）壽命蒸發器的主（zhǔ）體和內部的換熱管，通常用高級鈦合金製造，其使用壽命30年或以上。

　　2、鹵水濃縮器構造及工藝流程

　　(1)待處理鹵水進入貯存箱，在箱裏把鹵水（shuǐ）的PH值調整到5.5-6.0之（zhī）間，為除氣和除碳（tàn）作準備。鹵水進入換熱器把溫度升至沸點。

　　(2)加熱後的鹵水經過除氣器，清除水裏的不溶所體，如氧氣和二氧化碳。

　　(3)新進（jìn）鹵水進入深縮器底槽，與在濃縮器內部循環的（de）鹵水混合，然後被泵輸送到換熱器管束頂部水箱。

　　(4)鹵水（shuǐ）通過裝置，在換熱管頂部的鹵水分（fèn）布件流入管內，均勻地分布在管子的內壁上，呈薄（báo）膜狀，受地引力下降至底槽。部分鹵（lǔ）水沿管（guǎn）壁（bì）下降時，吸收管（guǎn）外蒸汽所釋放的熱能而蒸發（fā）了，蒸汽和未蒸（zhēng）發的鹵水一起下降至底槽（cáo）。

　　(5)底槽內的蒸汽經過除（chú）霧器進入壓縮機，壓縮蒸（zhēng）汽進入濃縮器。

　　(6)壓縮蒸汽的（de）潛熱傳過換熱管壁，對沿著管內壁下降的溫度較低的鹵（lǔ）水膜加熱，使部（bù）分鹵水蒸發，壓縮蒸汽釋放潛熱時，在換熱管外壁上冷凝成蒸餾水。

　　(7)蒸餾水沿管壁下降，在濃縮器底部積聚後，被（bèi）泵經換熱器，進儲存罐（guàn）待用。蒸餾水流經換熱器時，對新流（liú）入的鹵水加熱。

　　(8)底（dǐ）槽內部分鹵水被排（pái）放，以控（kòng）製濃縮器內鹵水的濃度（dù）。

　　3、晶種法技術：可以解決蒸發器換熱管（guǎn）的結垢問題，經處理後排放（fàng）的濃縮廢水，通常被送往結晶器或幹燥器（qì），結晶或幹燥成固體（tǐ），運送堆填區埋（mái）放。根據上述循環過程，周而複始（shǐ），繼續不斷地進行。